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去年12月份，杰鲁特和宁波某工厂达成冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺处理项目，据资料和杰鲁特现场调研，乳化液废水的酸碱值在6到8之间，每升乳化液废水中会含有500到2000mg的油，其化学需氧量则在5000到20000mg之间。粒径则一般在20μm以内，而含油废水的酸碱值则在8到12之间，每升含油废水中会含有50到300mg左右的油，其化学需氧量则在500到2500mg之间，粒径则大多在20到60μm之间。
通过和项目方沟通，确定废水处理出水标准，杰鲁特着手设计工艺处理方案，并列举多个方案，结合项目投资对项目方案进行仔细考量，保证以较低的投资和后期运行成本让项目可以顺利运行。
冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺处理方案如下：
在采用回用工艺对冷轧含油和乳化液废水进行深度处理的过程中，首先需要处理乳化液，在将乳化液废水引入至调节池中，对其水质、水量等进行相应调节之后，将适量的破乳剂添加其中，使得乳化液废水可以在调节池内完成化学破乳，初步实现分离油与水。随后利用气浮过滤的方式，将残留在乳化液废水中的悬浮物、机械性杂质等一并过滤干净，在将处理后的乳化液废水引入循环池中，利用不锈钢膜超滤系统对其进行过滤处理之后，使之可以一同与冷轧含油废水进行处理。
在处理冷轧含油与乳化液废水的过程中，则同样在将废水引入至调节池之后，利用提升泵将其向一级含油废水絮凝池进行运送，同时将适量的化学絮凝剂投入其中，待废水经过处理并进入到气浮池之后再进行相应的气浮处理。此时废水经过自流将自动进入到第二座絮凝池和第二座气浮池，同样再经过二次处理之后的废水，将通过冷却塔进行冷却。随后流入到一级生物接触氧化池中，用于对存留在废水中的大量化学需氧量进行降解处理。此时的废水将流入到一级高密度沉淀池中完成分离泥和水的处理。浓度较高的污泥将直接进入浓缩池，而浓度较低的污泥则需要先进入一级接触氧化池，待其浓度提升至一定水平之后再进入浓缩池中进行相应处理。而分离之后的废水则在完成二次化学需氧量降解处理之后，从二级沉淀池中排出，等待深度处理。
12月底，双方确定项目处理方案，项目正式运行。
截止到目前，项目已经顺利运行半个月，乳化液废水中含油量每升之后不到50mg，而冷轧含油中的油量也从原来的每升100mg左右下降至现在的不足1mg，去除率分别达到了92%和98%。在利用回用工艺对冷轧含油和乳化液废水进行深度处理之后，其处理后的废水中的化学需氧量每升不足10mg，油量几乎没有，回收率达到了90%以上。冷轧废水在深度处理前的酸碱值在6到9之间，电导率在100μS/cm以内，浊度不足1NTU，油量则为每升0.3mg左右。但在采用回用处理工艺对其进行深度处理之后，冷轧废水的酸碱值则可以有效控制在6.5到7.5之间，其电导率仍然保持在100μS/cm以内，浊度则不足0.3NTU，油量从原来的每升0.3mg左右迅速下降至0mg，其处理成效十分明显。
